PVC-Schlauch lebensmittelecht für Fruchtgummis und Kaubonbons: Warum PUR-Schlauchsysteme die oftmals bessere Wahl sind!
Lebensmittelechte PVC-Schläuche in der Süßwarenindustrie? Anforderungen bei klebrigen Massen
Glatte, totraumfreie Innenauskleidung für anspruchsvolle Food-Prozesse
Die Herstellung von Fruchtgummis und Kaubonbons stellt hohe Anforderungen an fördertechnische Komponenten. Gelatinemassen, Fruchtkonzentrate, Glukosesirup und aromatisierte Zuckermassen sind hochviskos, klebrig und können sich in Toträumen oder an Unregelmäßigkeiten der Schlauchinnenwand ablagern. Ein lebensmittelechter PVC-Schlauch kann je nach Ausführung, Zulassung und Prozessparametern geeignet sein. Bei bestimmten Medien und Anforderungen können jedoch PUR, PE, PTFE, PFA oder FEP die technisch passendere Wahl sein. So reduzieren Sie Prozessrisiken und vermeiden unnötige Kosten in der Lebensmittelproduktion.
Lebensmittelechte PVC-Schläuche sind in der Lebensmittelindustrie weit verbreitet und für viele Anwendungen zugelassen. Bei hochviskosen, heißen oder stark klebenden Süßwarenmassen steigen jedoch die Anforderungen an Reinigbarkeit, eine möglichst totraumfreie Verbindungstechnik, eine dauerhaft glatte Innenkontur und die chemische Beständigkeit gegenüber Aromen, Säuren oder möglichen Lösungsmittelanteilen in Fruchtmassen.
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Auditsicherer Master-PUR DualFlow - Innovativer als jeder PVC-Schlauch
Gut vorbereitet für Audits und Kontrollen in der Lebensmittelproduktion und Süßwarenherstellung
Sie wollen sorglos Ihr Audit bestehen? Hygienische, dokumentierbare und anwendungsorientiert ausgelegte Masterflex SE Schlauchsysteme schaffen eine verlässliche Grundlage für Audits und Kontrollen in der Lebensmittelproduktion. Als führender Hersteller für lebensmittelechte Schläuche entwickelt die Masterflex Group ihr Portfolio für Food, Beverage und Pharma kontinuierlich weiter. Durch die gebündelte Kompetenz der Unternehmensgruppe steht ein breites Spektrum an sicheren Standard- und Sonderlösungen für lebensmittelkonforme Schlauchsysteme zur Verfügung.
Ein lebensmittelechter PVC-Schlauch kann – bei passender Konformität und geeigneten Prozessbedingungen – eine mögliche Lösung sein. Für sensible, spezielle, hochviskose, klebrige und hygienekritische Süßwarenmassen kommt es jedoch nicht allein auf den Werkstoff an: Entscheidend sind auch Innenkontur, Reinigbarkeit, Anschlusstechnik und die Auslegung der gesamten Förderstrecke.
Hightech-Schlauchverbindung mit Vorteilen gegenüber Standard-PVC-Schläuchen
Mit dem Master-PUR DualFlow 1.6 Food A bietet Masterflex Group eine hochmoderne Lösung für anspruchsvolle Lebensmittel- und Pharmaprozesse. Der lebensmittelechte PUR-Schlauch ist gemäß Verordnung (EU) Nr. 10/2011 einschließlich aller aktuellen Änderungsverordnungen zertifiziert. Seine thermoplastische Innenseele ist vollständig glatt, stoßkanten- und totraumfrei ausgeführt – für einen hygienisch optimierten Produktfluss bei Fruchtgummi-, Gelatine-, Frucht- und Sirupmassen.
- Stoßkanten-/Totraumfreie, glatte Innenseele für optimale Hygiene & Fließflow
- Vielseitige Materialkombinationen – anpassbar zum Beispiel bei Abrieb- oder Chemikalienbeständigkeit
- Thermoplastische Auskleidung in verschiedenen Shore-Härten für maximale Flexibilität
- Individuelle Gestaltungsmöglichkeiten bei Farbe, Gleitverhalten und Additiven
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Anschlusstechnik und Schlauchverbinder für lebensmittelechte Schläuche
Unsere Schlauchtechnologie sorgt für absolute Stoßkantenfreiheit im Schlauch. Mehr noch verhindern nahtlose Übergänge entsprechende Medienrückstände innerhalb der Schlauchleitung und sichern dadurch eine effiziente Lebensmittel- und Getränkeproduktion. Präzise Übergänge sind besonders beim Transport von abrasiven Medien oder Flüssigstoffen entscheidend. Ungenaue Verbindungen erhöhen das Risiko bakterieller Verunreinigungen.
Die richtigen Antworten auf wichtige Fragen
Fragen Sie für Ihre Food- oder Pharmazieanwendung bei der Schlauchwahl nicht nur: „Ist der PUR-Schlauch lebensmittelkonform?“Sondern auch: Welche Lebensmittelarten sind abgedeckt? Welche Temperatur und Kontaktzeit gelten? Passt die Erklärung exakt zum eingesetzten Schlauch? Konformität muss immer zur konkreten Anwendung passen.
Für Pharmaanwendungen ist zudem eine separate Bewertung von Material und Prozess erforderlich.
Wenn Ihr Prozess über die typischen Einsatzgrenzen eines lebensmittelechten PVC-Schlauchs hinausgeht
Ob ein PVC-Lebensmittelschlauch, ein PUR-Schlauch oder eine Spezialausführung aus PTFE oder PFA die richtige Wahl für Ihren Prozess ist, hängt von einer Reihe von Faktoren ab: dem geförderten Medium, der Prozesstemperatur, den Reinigungsanforderungen, dem Betriebsdruck und dem gewünschten Hygienedesign der gesamten Förderstrecke. Der Master-PUR DualFlow 1.6 Food A hat sich in zahlreichen Süßwarenanwendungen als zuverlässige Lösung für die Förderung hochviskoser Fruchtgummi-, Gelatine- und Kaubonbonmassen bewährt. Wenn Ihr Prozess über die typischen Einsatzgrenzen eines lebensmittelechten PVC-Schlauchs hinausgeht – insbesondere hinsichtlich Temperatur, Klebrigkeit, Hygieneanforderungen oder CIP-Verträglichkeit – bietet PUR häufig die technisch überlegenere Alternative.
Manchmal ist ein lebensmittelechter PVC-Schlauch ungeeignet - Absaugung chemischer Dämpfe
PVC, PUR, PE, PTFE, PFA, FEP, UHMWPE? Masterflex Group berät Sie zu zielgenauen, anspruchsvollen Kunststoffen. Bei chemischen Prozessschritten in der pharmazeutischen Herstellung müssen entstehende Dämpfe sicher erfasst und zuverlässig abgeführt werden. Medienbeständige Reinraumschlauchsysteme aus Hochleistungskunststoffen wie PUR, PFA, PTFE etc. sind nicht nur für Luftführung wichtig, sondern auch für die Unterstützung kontrollierter Absaugung industrieller Dämpfe.
Lebensmittelkonform ist nicht gleich anwendungsgeeignet
Zwei Schläuche können die EU-Verordnung 10/2011 erfüllen und trotzdem ist die Zulassung unterschiedlich. Manche PVC-Lebensmittelschläuche decken nur die Simulanten A, B und C ab, bei maximal 10 Stunden Kontakt bei 40 °C . Für fetthaltige Lebensmittel oder Trockenfutter gelten sie damit nicht automatisch. Master-PUR Food deckt dagegen A, B, C, D1 und D2 ab. Migrationstests wurden unter OM3 mit bis zu 70 °C durchgeführt; für wiederholten Kontakt ist der Schlauch bis 100 °C für maximal 15 Minuten spezifiziert.
Alternativen zu lebensmittelechten PVC-Schläuchen
Masterflex Group prüft für jeden Anwendungsfall materialoffen die optimale Lösung. Neben dem PVC-Lebensmittelschlauch kommen in der Süßwarenindustrie weitere Materialien zum Einsatz, die je nach Medium, Temperatur, Druckanforderungen und Reinigungskonzept unterschiedliche Vorteile bieten: PUR = gute Gleiteigenschaften, abriebfest, sehr flexibe | PE = leicht, chemisch beständig | PTFE = Höchste chem. Beständigkeit, antihaftend | PFA = wie PFTE, flexibler | FEP Hohe Transparenz, chemisch inert.
Ohne PVC - Kreislaufwirtschaft für Schläuche und Verbindungssysteme
Bei uns zählen nicht nur Qualität und Sicherheit, sondern auch Umweltverantwortung. Mit unserem ersten Cradle-to-Cradle-fähigen Spiralschlauch und einem Glattschlauch aus biologisch abbaubaren Polymeren haben wir bereits starke Impulse für eine funktionierende Kreislaufwirtschaft gesetzt. Auch der neue Master-PUR DualFlow 1.6 Food A ist in sortenreiner Ausführung recyclingfähig – und damit ein wichtiger Schritt in Richtung zukunftsfähiger, umweltschonender Schlauchlösungen.
Sicher produzieren mit zuverlässigen PUR-Schlauchleitungen - Engineering Services
Standard reicht nicht? Mit unseren Engineering Services entwickeln wir kundenspezifische Schlauchleitungen für Ihre Prozessanforderungen. Die Auswahl des optimalen Schlauchmaterials hängt immer vom spezifischen Prozess ab. Masterflex Group berät materialunabhängig und analysiert gemeinsam mit dem Kunden, welches Schlauchmaterial und welches Systemkonzept für die jeweilige Süßwarenanwendung die beste Kombination aus Hygiene, Zuverlässigkeit, Reinigbarkeit und Wirtschaftlichkeit bietet.
Sind lebensmittelechte PVC-Schläuche weniger geeignet als PUR-Schläuche? Anforderungen an Hygiene und Produktfluss
Die Begriffe „lebensmittelecht“ und „lebensmittelkonform“ beschreiben, ob ein Schlauch die gesetzlichen Anforderungen für den Kontakt mit Lebensmitteln erfüllt – etwa gemäß der EU-Verordnung (EG) Nr. 1935/2004, FDA 21 CFR oder weiteren lebensmittelrechtlichen Normen. Ein PVC-Lebensmittelschlauch kann diese Anforderungen unter bestimmten Bedingungen erfüllen.
Besonders zuverlässig lassen sich diese Anforderungen mit ganzheitlich ausgelegten, konformen Food- und Pharma-Schlauchsystemen sowie Produktlösungen der Masterflex Group erfüllen. Die Schlauchleitung – auch als maßgeschneiderte Sonderlösung – bildet gemeinsam mit der passenden Anschlusstechnik und passgenauen Verbindungselementen ein leistungsfähiges und sicheres System für Lebensmittelprozesse. Entscheidend für die tatsächliche Eignung im Prozess sind jedoch nicht allein die Materialzulassung, sondern das vollständige Flow- und Hygienedesign der Förderstrecke.
In der Süßwarenproduktion gelten für hygienische Schlauchsysteme insbesondere folgende Kernanforderungen:
- Nahtlos glatte Innenoberfläche: Keine Poren, Risse oder Unregelmäßigkeiten, an denen sich Produktrückstände festsetzen können.
- Totraumfreies Design: Verbindungen, Kupplungen und Übergänge ohne Rückstauflächen.
- Reinigbarkeit (CIP/SIP): Verträglichkeit mit gängigen Reinigungsmedien und -temperaturen.
- Chemische Beständigkeit: Widerstandsfähigkeit gegenüber Aromen, Säuren, Enzymen und Reinigungsmitteln.
- Mechanische Stabilität: Formstabilität bei Betriebsdruck und Betriebstemperatur – ohne Wandverformung.
- Lebensmittelkonforme Zulassung: Nachweisliche Konformität mit relevanten Normen und Regularien.
- Ausreichende Flexibilität: Gute Handhabung des Kunststoffschlauchs sowie passgenaue Anschlüsse und medienberührte Kontaktflächen.
Ein lebensmittelkonformer PVC-Schlauch kann einen Teil dieser Anforderungen erfüllen. Bei hochviskosen, klebrigen, temperaturempfindlichen oder generell anspruchsvollen Süßwarenmassen bieten PUR-Schläuche der Masterflex Group in vielen Anwendungen jedoch Vorteile – beispielsweise durch glatte Innenoberflächen, eine erhöhte Abriebfestigkeit und eine breite Temperaturtoleranz.
Wenn ein lebensmittelkonformer PVC-Schlauch nicht ausreicht: Master-PUR DualFlow 1.6 Food A
Der Master-PUR DualFlow 1.6 Food A ist ein Schlauch aus Polyurethan (PUR) für anspruchsvolle Anwendungen in der Lebensmittelindustrie. Seine nahtlos glatte Innenoberfläche unterstützt einen hygienischen Produktfluss und erleichtert die Reinigung. In Kombination mit geeigneter Anschlusstechnik kann ein hygienisches, totraumarmes Schlauchsystem realisiert werden. Die robuste Schlauchkonstruktion ist für die Förderung hochviskoser Medien wie Gelatinemassen, Fruchtmassen und Zuckersirupen ausgelegt.
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Lebensmittelkonform ist nicht gleich anwendungsgeeignet
Zwei Schläuche können zwar EU 10/2011-konform sein, aber dennoch für unterschiedliche Lebensmittelarten, Temperaturen und Kontaktzeiten zugelassen werden: Manche PVC-Schläuche decken beispielsweise nur A, B und C bei maximal 10 Stunden und 40 °C ab, während Master-PUR Food von Masterflex zusätzlich D1 und D2 für definierte Bedingungen umfasst. Konformität muss immer zur konkreten Anwendung passen.
Lebensmittelechte FDA-Kunststoffschläuche
Sie produzieren selbst oder bauen Anlagen für die Lebensmittelindustrie? Masterflex Group entwickelt FDA konforme Schläuche- und Verbindungslösungen für anspruchsvolle Prozesse in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie. Ob in der Lebensmittelherstellung- und verarbeitung, in Abfüllanlagen oder in pharmazeutischen Produktionsumgebungen: Unsere lebensmittelkonformen Schläuche stehen für Qualität, Sicherheit und technische Leistungsfähigkeit.
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Fluid-Systeme, Lager- und Kühlsysteme
Wo hochsensible Medien sicher geführt, gelagert, temperiert oder dosiert werden müssen, ist die Qualität der Schlauchlösung entscheidend für Prozessstabilität, Produktschutz und Anlagenzuverlässigkeit. Das gilt insbesondere für Anwendungen, in denen chemische Beständigkeit, hohe Reinheit und eine belastbare Materialperformance unverzichtbar sind.
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Tablettierung, Pulver- und Kapselproduktion
Pharmazeutische Erzeugnisse wie Kapseln oder Tabletten müssen besonders schonend gefördert und transportiert werden. Wenn in der Pharmaproduktion aus Wirkstoffen präzise dosierte Tabletten, Kapseln oder flüssige Arzneimittel entstehen, muss jeder Prozessschritt exakt, hygienisch und absolut verlässlich funktionieren.
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Anschlusstechnik für mehr als nur lebensmittelechte PVC-Schläuche
Lebensmitteltaugliche Kunststoffschläuche mit konformer Anschlusstechnik verbinden!
Unsere Schlauchtechnologie sorgt für absolute Stoßkantenfreiheit im Schlauch. Mehr noch verhindern nahtlose Übergänge entsprechende Medienrückstände innerhalb der Schlauchleitung und sichern dadurch eine effiziente Lebensmittel- und Getränkeproduktion. Präzise Übergänge sind besonders beim Transport von abrasiven Medien oder Flüssigstoffen wie in der Süßwarenindustrie entscheidend.
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Schläuche für die Lebensmittel- und Pharmaindustrie – Ihr Ansprechpartner
Häufig gestellte Fragen zu lebensmittelechten PVC- und PUR-Schläuchen
Sind lebensmittelechte PVC-Schläuche für Fruchtgummi und Kaubonbons Lebensmittelherstellung geeignet?
PVC-Schläuche lebensmittelecht können für Food-Anwendungen geeignet sein, wenn sie für den Lebensmittelkontakt zugelassen sind und zu Medium, Temperatur sowie Reinigungsprozess passen. Bei hochviskosen und klebrigen Süßwarenmassen reicht die Materialfreigabe allein jedoch nicht aus. Für Fruchtgummi-, Gelatine-, Frucht- und Sirupmassen kann eine PUR-basierte Schlauchsystemlösung die passendere Wahl sein – insbesondere dann, wenn eine glatte Innenkontur und hygienisch optimierte Prozesse im Vordergrund stehen.
Wann ist ein PUR-Schlauch besser als ein lebensmittelechter PVC-Schlauch?
Ein lebensmittelechter PVC-Schlauch ist nicht automatisch die beste Lösung für jede Anwendung. Bei heißen, klebrigen oder rückstandsanfälligen Medien sind neben der Lebensmittelkonformität vor allem Reinigbarkeit, Innenkontur, Verbindungstechnik und die gesamte Förderstrecke entscheidend. Der Master-PUR DualFlow 1.6 Food A wurde für anspruchsvolle Food-&-Beverage-Prozesse entwickelt und bietet eine nahtlos glatte, stoßkanten- und totraumfreie thermoplastische Innenauskleidung.
Warum ist eine glatte Innenauskleidung bei Fruchtgummi- und Gelatinemassen wichtig?
Fruchtgummi-, Gelatine- und Zuckermassen sind zähflüssig und können sich an Kanten, Übergängen oder Unebenheiten im Schlauchsystem ablagern. Eine glatte, möglichst totraumfreie Innenkontur unterstützt einen gleichmäßigen Produktfluss und hilft, potenzielle Rückstandsbereiche zu reduzieren. Deshalb kann ein Masterflex Group PUR-Schlauch mit hygienisch optimierter Innenauskleidung bei Süßwarenprozessen gegenüber einem Standard-PVC-Schlauch die technisch sinnvollere Lösung sein. Vorallem die Systemlösung aus Schlauch und passgenauer Anschlusstechnik ist hier entscheidend.
Welche Anforderungen gelten für einen lebensmittelechten Schlauch in der Süßwarenindustrie?
Für einen Schlauch, in der Regel als Kunststoffausführung, in der Süßwarenindustrie sind die tatsächlichen Prozessbedingungen ausschlaggebend: Fördermedium, Viskosität, Temperatur, Druck oder Vakuum, Reinigungsverfahren, Anschlüsse und regulatorische Anforderungen. Der Master-PUR DualFlow 1.6 Food A von Masterflex SE ist gemäß Verordnung (EU) Nr. 10/2011 einschließlich aktueller Änderungsverordnungen zertifiziert und kann für anspruchsvolle Lebensmittelprozesse individuell ausgelegt werden. Außerdem bietet die neuartige Schlauchlösung eine Schnittstelle für passgenaue Verbindungselemente und Anlage. Engineering Services lassen mehr noch kundenspezifische Individualisierungen zu.
Können PUR-Schläuche von Masterflex Group für hochviskose Lebensmittelmassen eingesetzt werden?
a, Masterflex entwickelt PUR-basierte Schlauchlösungen für anspruchsvolle Förderaufgaben in Food-&-Beverage-Prozessen. Der Master-PUR DualFlow 1.6 Food A eignet sich insbesondere für den hygienisch optimierten Transport hochviskoser und klebriger Medien wie Gelatine-, Frucht- und Sirupmassen. Die Ausführung kann auf Medium, Prozessparameter, Anschlusskonzept und Anlagenbedingungen abgestimmt werden.
Wie unterstützt Masterflex bei der Auswahl einer Alternative zu PVC-Schläuchen lebensmittelecht?
Masterflex bewertet nicht nur den einzelnen Schlauch, sondern die gesamte Förderstrecke. Dabei werden unter anderem Medium, Rezeptur, Viskosität, Temperatur, Reinigungsanforderungen, Anschlüsse und die jeweilige Produktionsumgebung betrachtet. Wenn PVC-Schläuche lebensmittelecht für den konkreten Prozess nicht die optimale Wahl sind, entwickelt Masterflex mit seinem Engineering Service eine passende Schlauch- und Verbindungslösung – beispielsweise auf PUR-Basis mit dem Master-PUR DualFlow 1.6 Food A, Master-PUR Food oder alternativen Produktserien.
Wir fördern eine klebrige Fruchtgummi- bzw. Gelatinemasse: Welcher Schlauch ist für Temperatur, Reinigungszyklen und die vorhandenen Anschlüsse geeignet – und welche Ausführung minimiert Produktreste im System?
Für diese Anwendung sollte der Schlauch nicht nur nach Werkstoff ausgewählt werden. Entscheidend sind die tatsächliche Viskosität der Masse, Produkttemperatur, Förderdruck, Reinigungsverfahren sowie die vorhandenen Anschlüsse und Übergänge. Bei klebrigen Süßwarenmassen ist eine möglichst glatte, stoßkanten- und totraumarme Innenkontur besonders wichtig, damit sich Produktreste weniger leicht ablagern können.
Der Master-PUR DualFlow 1.6 Food A von Weltmarktführer Masterflex SE ist für solche anspruchsvollen Food-Prozesse ausgelegt. Seine nahtlos glatte thermoplastische Innenseele unterstützt einen gleichmäßigen Produktfluss und reduziert potenzielle Ablagerungsbereiche. Die konkrete Schlauchleitung und auf Wunsch der passende Verbinder wird auf Medium, Anlage und Reinigungskonzept abgestimmt.
Welche Unterlagen und Prüfzeugnisse benötigen wir vom Lieferanten, damit der Schlauch für unseren Lebensmittelprozess intern durch Qualitätssicherung, Einkauf und gegebenenfalls Kunden-Audits freigegeben werden kann?
Für die interne Freigabe werden in der Regel eine Konformitätserklärung für den Lebensmittelkontakt, Angaben zum eingesetzten Werkstoff, technische Datenblätter sowie Informationen zu Temperatur-, Druck- und Medienbeständigkeit benötigt. Je nach Anwendung können zusätzlich Nachweise zur Reinigbarkeit, zur eingesetzten Verbindungstechnik und zur Rückverfolgbarkeit relevant sein.
Für den Master-PUR DualFlow 1.6 Food A liegt eine Zertifizierung gemäß Verordnung (EU) Nr. 10/2011 einschließlich aktueller Änderungsverordnungen vor. Masterflex unterstützt zudem bei der anwendungsbezogenen Auslegung und stellt die für die technische Bewertung und Dokumentation erforderlichen Informationen projektbezogen bereit.
Können wir für Instandhaltung oder Projektleitung Musterschläuche anfragen – und sind Rahmenvereinbarungen möglich?
Für die technische Bewertung einer Schlauchlösung können Testläufe und Musterschläuche grundsätzlich sinnvoll sein – insbesondere, wenn Fördermedium, Temperatur, Reinigung, Anschlüsse oder Einbausituation vorab unter realen Bedingungen geprüft werden sollen. Masterflex Group bietet Interessenten oftmals Musterrungen vorab an. Kontaktieren Sie für Ihre Anfrage gerne das fachkundige Vertriebspersonal und lassen Sie sich beraten. Ob Musterschläuche verfügbar sind und welche Ausführung sich für einen Test eignet, wird projektbezogen mit dem Masterflex Vertrieb abgestimmt. Auch Rahmenvereinbarungen für wiederkehrende Bedarfe, definierte Schlauchtypen oder geplante Abrufe können individuell geprüft werden. Verbindliche Aussagen zu Umfang, Konditionen und Lieferzeiten erfolgen nach Klärung der konkreten Anforderungen.
Warum ist die Masterflex Group ein erfahrener Lieferant für Kunststoffschläuche?
Masterflex Group entwickelt und fertigt seit nahezu 40 Jahren hochwertige Kunststoffschläuche, Schlauchleitungen und Verbindungslösungen für industrielle Anwendungen. Als Lieferant für Kunststoffschläuche unterstützt die Unternehmensgruppe Kunden mit Standardschläuchen, Spezialschläuchen, Anschlusstechnik und individuell entwickelten Schlauchsystemen. Dabei stehen technische Performance, zuverlässige Qualität, Materialkompetenz und eine anwendungsnahe Beratung im Fokus. Mit 14 Standorten weltweit sind wir ein etablierter, weltmarktführender Lösungsfinder und Technologieführer für Schlauch- und Verbindungselemente sowie First Mover in Sachen Circular Economy für Schläuche.
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