MASTERFLEX – Technische Schläuche & Verbindungen

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MASTERFLEX – Technische Schläuche & Verbindungen
Kunststoffgranulat von Masterflex in Händen

Werkstoffe für die Schlauchproduktion

Erfahren Sie mehr über unsere Werkstoffe: Welche Werkstoffe kommen bei der Schlauchproduktion zum Einsatz und was sind die Vorteile der einzelnen Werkstoffe? Hier erhalten Sie ien Überblick.

Hochleistungspolymere und technische Gewebe: Werkstoffe für die Schlauchproduktion bei Masterflex

Wir verarbeiten technisch anspruchvolle Kunststoffe, Gewebe und Folien zu qualitativ hochwertigen Industrieschläuchen und innovativen Verbindungslösungen. 
Dabei können wir auf langjährige Erfahrungen im Bereich von polymeren Werkstoffen sowie Geweben und Folien sowie deren Verarbeitung zurückgreifen. Durch die Verarbeitung moderner Werkstoffe realisieren wir Lösungen, die mit konventionellen Materialen nur unzureichend, mit großem Aufwand oder gar nicht zu realisieren sind. Wir verfügen über die erforderliche Materialkompetenz, um diese anspruchsvollen Werkstoffe zu Schläuchen und Verbindungen zu verarbeiten, die international Standards setzen.

Gewebedarstellung: Hightech-Gewebe für Masterflex Schläuche

Kunststoffe als Werkstoff für die Schlauchproduktion

Kunststoffe sind vielseitige Werkstoffe. Ein herausragendes Merkmal von Kunststoffen ist, dass sich ihre technischen Eigenschaften, wie Formbarkeit, Härte, Elastizität, Bruchfestigkeit, Temperatur-, Wärmeformbeständigkeit und chemische Beständigkeit, durch die Wahl von Ausgangsmaterial, Herstellungsverfahren und Beimischung von Additiven in weiten Grenzen variieren lassen.

Ein Großteil der Schläuche, mit denen abriebverursachende Feststoffe abgesaugt und gefördert werden, wird aus dem Hochleistungswerkstoff Polyurethan (PUR) hergestellt. Polyurethan (PUR) ist ein moderner, vielseitiger Kunststoff und bietet eine interessante Kombination aus den Eigenschaften Elastizität, Widerstandsfähigkeit und Alterungsbeständigkeit in einem weiten Temperaturbereich.  Zudem können die Eigenschaften von PUR durch Zugabe von Additiven verändert und an bestimmte Einsatzbedingungen angepasst werden. PUR ist flexibler, widerstandsfähiger und abriebfester gegenüber abrasiven oder aggressiven Materialien und vielen Chemikalien. Dadurch steigt die Lebensdauer der Produkte aus PUR. Polyurethan ist im Gegensatz zu PVC frei von Weichmachern. Die allermeisten PU-Schläuche sind transparent, so dass der Materialfluss sichtbar ist und kontrolliert werden kann. 

Mehr über PUR

Polyethylen ist ein thermoplastischer Kunststoff und gehört zu der Gruppe der Polyolefine. Polyethylen ist durch seine hohe Beständigkeit gegen Säuren, Laugen und Chemikalien sehr langlebig und besitzt eine viel höhere chemische Beständigkeit als PU. Der Werkstoff weist von seiner Beschaffenheit härtere Materialeigenschaften als Polyurethan auf. Schläuche aus Polyethylen eigen sich besonders für anspruchsvolle Anwendungen, z.B. für den Transport aggressiver gasförmiger und flüssiger Medien oder für den Transport feinkörniger Partikel wie Stäube und Pulver im Chemiebereich. Besonders gegenüber Aceton, Benzenen, Toluenen und Xylenen kann das PE Material seine hervorragende Beständigkeit beweisen.

Mehr über PE

PVC zählt zu den amorphen Kunststoffen. Trotzdem zeichnet sich dieser Werkstoff durch eine hervorragende Medienbeständigkeit aus. Schläuche aus diesem Material eignen sich für fast jede Umgebung und für fast jeden Anwendungsfall – außer es werden Lösungsmittel (Aromaten, Ester, Ketone, CKW) eingesetzt. PVC ist ein preisgünstiger, vielseitig verwendbarer Werkstoff. Allerdings sind die Temperaturbelastbarkeit sowie die Abriebfestigkeit von PVC deutlich schlechter als die von Polyurethan. Darüber hinaus kann der Werkstoff im Zeitverlauf aufgrund migrierender Weichmacher verspröden, was zu einem vorzeitigen Ausfall des Schlauches führen kann.

Mehr zu PVC

Die von Masterflex hergestellten Schläuche aus TPV werden aus einem thermoplastischen Kautschuk produziert. TPV gehören zur Gruppe der thermoplastischen Elastomere, die die Leistungseigenschaften von vulkanisierbarem Kautschuk, wie Wärmebeständigkeit und niedrigem Druckverformungsrest, auf hervorragende Weise mit der leichten Verarbeitbarkeit von Thermoplasten verbinden.

Mehr zu TPV

Ein häufig genutzter Werkstoff für vollextrudierte Kunststoffschläuche ist Polyamid. Aufgrund der Vielzahl an gängigen PA-Varianten ist die Bezeichnung dieser sehr komplex. Bei der Verarbeitung sind alle üblichen Verfahren für Thermoplasten möglich. Die diversen PA-Varianten unterscheiden sich nur wenig in ihren Eigenschaften. PA zeichnet sich grundsätzlich durch sein sehr gutes Gleit- und Verschleißverhalten, die Trockenlaufeigenschaften, die Unempfindlichkeit gegen Schmutz sowie die Chemikalienbeständigkeit aus. Einsatzgebiete unserer PA-Schläuche sind klassischer Weise der Maschinenbau, Robotik und Automatisierung, Lackiertechnik, Automotive und einige mehr.

Mehr über PA

Sie benötigen mehr Informationen?

Unsere Liste zu den chemischen Beständigkeiten gibt Ihnen Detailinformationen zu den Werkstoffe und ihren chemischen Eigenschaften.

Additive als Werkstoffergänzung in der Schlauchproduktion

Additive sind Zusatzstoffe, die einem Kunststoff beigefügt werden, um bestimmte Eigenschaften zu erzielen. Additive können zum Beispiel Gleitmittel, Antiblockmittel, Antistatika, Flammschutzmittel, Färbemittel, Weichmacher u.v.m. sein. Die konkreten Anwendungen der einzelnen Additive finden sich meist schon in den Namenskategorien der Additive wieder.

Antistatika sollen zum Beispiel die elektrostatische Aufladung eines Werkstoffs herabsetzen. Flammschutzmittel sollen verhindern, dass der Kunststoff brennt. Flammenschutzmittel können dem Kunststoff durch die Compoundierung hinzugefügt werden oder als reaktive Polymere direkt an das Substrat gebunden werden. Farbmittel sind unlösliche Pigmente oder im nur im Kunststofflösliche Farbestoffe. Sie verändern die Farbe des Kunststoffs.

 

Gewebe als Werkstoff für Schläuche

Produktionsbild: Prüfung auf Schwerentflammbarkeit von Spiralschlauch

Wir sind auf die Verarbeitung von Hochleistungsgeweben spezialisiert. Unsere Clip-Schläuche beispielsweise werden aus unterschiedlichen Gewebearten hergestellt. Die einzelnen Gewebearten unterscheiden sich durch ihre Eigenschaften voneinander. So gibt es z. B. besonders chemikalienresistente Gewebe wie PTFE, Viton, Kapton oder Hypalon. Ebenso werden besonders hitzeresistente Gewebearten verarbeitet, die einen Einsatz im Hochtemperaturbereich ermöglichen. Die verwendeten Materialien werden im Clip-Verfahren durch eine außenliegende Stahlspirale zu zugfesten Schläuchen verklemmt. Bei diesem Verfahren wird weder geschweißt noch geklebt oder genäht. Je nach Außen- oder Innenbeanspruchung können die Schläuche auch mehrlagig gefertigt werden.

Stimmungsbild: Masterflex Mitarbeiter im Gespräch zu neuem Spiralschlauch

Die ganze Welt der Schläuche

Wir haben für jede Anwendung den passenden Schlauch. Erfahren Sie mehr über unser Sortiment an Standardschläuchen.

Zu den Standardschläuchen

 

 

 Stimmungsbild: Masterflex Mitarbeiter bei der Produktion von Spiralschläuchen

Moderne Fertigungsverfahren

Neben Standardverfahren wie Extrusion setzen wir innovative Fertigungsverfahren auf eigens dafür entwickelten Maschinen und Anlagen ein.

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Glossar

Alle Fachbegriffe und Abkürzungen von A wie Abrieb bis T wie Temperatur kurz und knapp erklärt.

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